螺桿式塑料擠出機的工作原理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型;所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產(chǎn)。

　　此外，柱塞式擠出機的工作原理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達成型的作用。物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對物料根本不能進行充沛拌和以及混合。此外本出產(chǎn)還需進行預先塑化，因而在實踐出產(chǎn)進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

　　在質(zhì)料粉末里添加水或適當?shù)囊后w，并進行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。在運用變頻技能今后，可對壓力進行操控，然后能夠挑選最合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有用長度上分為三段，按螺桿直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長度，一般按各占三分之一區(qū)分。

　　料口最后一道螺紋開端叫運送段：物料在此處需求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來經(jīng)過證實此處物料實踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結(jié)運送使命即是它的功用了。

　　第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達物料塑化程度，此處發(fā)生緊縮由運送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機器也有改動，完結(jié)塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料堅持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。